混凝土攪拌站環保智能粉料輸送系統

做出改變的秘訣不是多么努力地和過去作斗爭，而是全力以赴地去打造全新的自己。

在上篇中輝宏給大家簡述了混凝土攪拌站粉料輸送系統現狀，今天在此輝宏給大家再具體分析一下：混凝土攪拌站環保智能粉料輸送系統
首先，該系統配置了低壓大排氣量空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、料位控制系統、超壓保護系統、監控系統。

該系統工作流程如下：從空壓機產生的壓縮空氣首先經過儲氣罐進行存儲、除水，再通過油水分離器進一步除水，確保向粉罐車輸出低溫干燥的壓縮氣體。經處理后的壓縮氣體進入散裝水泥車的氣室，和待輸送粉料一起流化后，輸送粉料到粉罐。

其次，我們再來看一下，混凝土堅決不轉包只能粉料輸送系統主要具備的特點：
一、節能降耗，降本增效。

空壓機用電力驅動取代柴油驅動，卸料過程中不使用散裝水泥運輸車動力，減少了車輛的尾氣排放。以常規配置功率為37千瓦的空壓機為例，排氣量為12m3/min，每分鐘能輸送1噸多的粉料，50噸水泥僅需要30分鐘就能輸送完畢，節省了輸料時大量的等待時間，且輸送一次費用僅12.95元(37千瓦×0.5小時×0.7元/度=12.95元，以實際價格為準，此處僅作參考)。
二、噪音降低，創建和諧環境。

工作狀態時，噪音由原來的100分貝以上降至70分貝以內，幾乎不產生噪音，卸料作業不再因擾民而受時間限制。
三、氣體出口溫度降低，保障可持續生產。

壓縮氣體出口溫度降至環境溫度+10度左右，遠低于水泥出廠溫度，可有效解決因倉內水泥溫度過高而使攪拌站無法連續生產的問題，避免給客戶造成經濟損失。
四、智能化控制和管理。

在粉料輸送過程中，料位控制系統和超壓保護系統的完美結合，保證系統在超壓狀態時能自動檢測、提前預警、釋放壓力或自動停機，避免了因超壓而引發的爆管、爆倉、爆除塵器等安全事故。

同時通過遠程控制系統對供氣進行管理，當操作人員接錯進料管時，空壓機將無法啟動運行供氣，從根本上解決粉料進錯粉罐的問題。
再者，我們再來分析一下：傳統型與環保智能型粉料輸送系統對比
舉例來說，按每噸粉料輸送節約0.9元/噸，每方混凝土用粉料約0.4噸，則生產10萬方混凝土能節約36000元。
環保智能型粉料輸送系統能夠為粉料運輸車持續穩定地提供低溫、干燥的壓縮空氣，通過壓縮空氣將粉料運輸車中的粉料輸送到筒倉中。該系統能有效控制粉塵和噪音污染，相比傳統型粉料輸送系統，更安全、更高效、更環保節能。 

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